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　　Q345D鋼管晶間腐蝕的避免對策

　　在Q345D鋼管產生的各種各樣腐蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶體間的結合性明顯下降，在地應力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至破成粉末狀，而且很隱蔽工程，從其外觀設計上看不出。另外它都是誘發其他腐蝕的關鍵緣故。Q345D鋼管的晶間腐蝕關鍵是因為晶界區貧Cr所造成的，而C非常容易和Cr產生化學物質，使Cr含水量降低。因此，晶間腐蝕的避免對策是：

　　1、成分及機構

　　(1)C含水量

　　Q345D鋼管中C含水量是危害精拔無縫鋼管晶間腐蝕的較為鍵要素。一方面，嚴控C含水量，使常規金屬材料和焊絲的碳含量操縱在0.08%下列;另一方面，在對接焊縫和焊材中加上增稠劑Ti、Nb等原素，與C的親和力強，使碳在于Cr與之融合，轉化成平穩的化學物質。

　　(2)雙相機構

　　雙相機構，會進一步提高抗晶間腐蝕的工作能力。一方面，添加鐵素體產生原素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊接產生雙相機構;另一方面，挑選含鐵素體轉化成劑較為多的焊材。

　　2、焊接方法

　　(1)溫度在450~850℃這一溫度區段，特別是在是650℃是容易造成晶間腐蝕的風險溫度區(別稱敏化溫度區)。因此Q345D鋼管電焊焊接時，可采用在焊接件下邊墊銅錢，或立即在焊接件反面澆灌制冷的方法，使中間迅速制冷，降低在該溫度區段滯留的時間，是提升連接頭耐腐蝕工作能力的合理對策。

　　(2)焊接線動能的擴大，將加快精拔無縫鋼管的腐蝕。在焊接方法上，能夠選用小電流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，減少線動能。采用低的焊接線動能，迅速根據敏化溫度區域方法來防止造成熱危害區晶間腐蝕。

　　3、焊后處理工藝

　　焊后將Q345D鋼管的對接焊縫再次加溫至1050~1100℃，再次時效處理，或是再次加溫至850~900℃，隔熱保溫2h，開展勻稱化解決，以清除貧鉻區。